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纤维带增强柔性复合RTP管
RTP管由内衬层、预浸渍纤维带增强层与高分子外护层三层整体熔接成型，可直接代替输送石油、天然气的传统管材，降低输送能耗、运行更安全、寿命更长。
产品参数
- 管材口径：DN40 – 150
- 公称压力：2.5 – 32 MPa
- 供货方式：盘卷供货
- 设计寿命：强腐蚀性流体中超30年
应用领域
PERFORMANCE
性能特点
RTP 将热塑性塑料的柔韧、耐腐蚀、耐磨、可盘绕优点与增强材料的高强度结合，三层整体熔接结构赋予其远超传统 RTP 的综合性能。
耐高压 · 柔性可盘卷
RTP工作压力最高可达 32 MPa（320 bar）；管材柔性好，可盘卷供货，长距离铺设快速简便、施工成本特别低，并能有效抵抗地形沉降。
- 工作压力最高可达 32 MPa
- 盘卷供货，长距离铺设快速简便
- 无脆性断裂和裂纹增长
- 不易结垢结蜡，运行成本低
耐温不敏感 · 耐油气介质
RTP增强层为无机材料，承压能力对温度和时间不敏感，较传统有机高分子增强 RTP 更适合输送高温介质；无机增强层对油气介质（含 H₂S 等）耐受性良好。
- 增强层为无机材料，承压能力对温度和时间不敏感
- 较传统有机增强 RTP 更适合输送高温介质（X 型 60℃ / XI 型 70℃）
- 无机增强层耐受油气介质侵蚀，避免 H₂S 渗透导致的增强层腐蚀
- 避免了有机纤维吸收介质加速老化的寿命衰减问题
整体熔接 · 结构更优
RTP三层同晶结构整体熔接，层间无物理界面缺陷，管道整体受力均匀、不产生应力集中与脱层，具备更优异的综合性能。
- 抗慢速裂纹扩展能力强，管道安全性更高
- 施工中如需断管，不影响整体性能，连接安全性更高
- 刚度好、抗线膨胀性能好，运行更安全、环境适应性更强
- 玻纤均匀预浸与整体粘接保护增强材料，管道寿命更长
- 抗气体渗透性更好，更适合输送油气混合介质
内胀外缩 · 连接可靠
RTP采用内胀外缩式接头形式，相比传统扣压式接头具有显著优势，充分保证玻纤带增强层的强度与完整性。
- 充分保证玻纤带增强层强度和完整性不受金属接头机械变形影响
- 接头处管材环向均匀受力压缩，连接更可靠
- 整体结构提高接头抗轴向拉力的能力
- 减少接头处内径损失，流体输送能力基本无影响
CONSTRUCTION
连接与施工
RTP 管道与接头的连接需使用宝塑提供的专用设备，采用内胀外缩式接头形式，确保增强层强度与连接可靠性。
施工要点
RTP 采用内胀外缩的接头形式，由套管、外丝、芯管、螺母、接头、套筒等组成，相比传统扣压式接头更能保护玻纤带增强层。
- 管道与接头连接需使用宝塑提供的专用设备
- 内胀外缩式接头，环向均匀受力、抗轴向拉力强、内径损失小
- 试压：严密性试压为设计压力，强度试压为 1.25 倍设计压力
- 柔性可盘卷，长距离铺设快速简便、施工成本特别低
PROJECTS
工程应用
RTP 可直接代替输送石油、天然气的传统管材，广泛应用于原油集输、污水回注、注水与天然气集输等油气田场景。
HONORS
产品荣誉
FAQ
常见问题
关于 RTP 连续纤维带增强柔性复合管的结构、压力、耐温、接头与寿命的常见疑问解答。
RTP管与传统复合管有什么区别？
传统复合管层与层之间多为挤压包覆或胶粘结合的非粘接结构，两种材质之间不利于界面应力传递；RTP 三层（内衬层、增强层、外护层）为同晶结构整体熔接成一体，管道整体受力均匀、不产生应力集中与脱层，承压能力更强、使用寿命更长，并有效降低油气渗透、温度压力变化及石油成分对管道安全性的影响。
RTP管能承受多高压力？
RTP 工作压力最高可达 32 MPa（320 bar），公称压力覆盖 2.5–32 MPa 多个等级，可直接代替输送石油、天然气的传统管材，降低输送能耗、运行更安全。
RTP管适合输送高温介质吗？
RTP 增强层为无机材料，承压能力对温度和时间不敏感，较传统有机高分子增强 RTP 更适合输送高温介质。按 GB/T 38725.2-2020，玻璃纤维增强聚乙烯连续管为 X 型（最高工作温度 60℃），玻璃纤维增强耐热聚乙烯连续管为 XI 型（最高工作温度 70℃）。
RTP管的接头形式有什么优势？
RTP 采用内胀外缩式接头，相比传统 RTP 扣压式接头具有四项优势：充分保证玻纤带增强层强度和完整性不受金属接头机械变形影响；接头处环向均匀受力压缩、连接更可靠；整体结构提高抗轴向拉力能力；减少接头处内径损失，流体输送能力基本无影响。
RTP管可以盘卷供货吗？
可以。管材柔性好，直径 200 mm 以下可制成盘卷供货，长距离铺设快速简便、施工成本特别低；并能有效抵抗地形沉降，无脆性断裂和裂纹增长，安全性高。管道与接头连接需使用宝塑提供的专用设备。
RTP管的设计寿命多长？
RTP管内壁粗糙度约为钢管的 1/20，不易结垢结蜡、对流体阻力小、运行成本低；耐各种油气介质腐蚀，在强腐蚀性流体中使用寿命超过 30 年，系统综合成本低。
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